UTO progetta un nuovo tipo di bicicletta pieghevole e compatta, pensata per spostarsi spontaneamente, ovunque e in qualsiasi momento.

Per garantire una qualità ottimale, l’assemblaggio delle nostre ruote avviene presso i nostri locali. Ogni fase di produzione è rigorosamente controllata.

La postazione di sotto-assemblaggio si compone di 2 parti.
1. Prima parte: Montaggio del cannotto di sterzo, dove un membro del team fissa il manubrio, i cambi, i freni, le manopole, il display LCD e il campanello.
2. Seconda parte: Riguarda il reggisella, composto dalla batteria, dalla sella e dal fanale posteriore.

Una decina dei nostri collaboratori assembla a mano ciascuna delle nostre biciclette sulla nostra linea di produzione di 30 metri, anch’essa situata in Francia. Questo garantisce un assemblaggio preciso e accurato di ogni modello. Dal nostro inizio nel 2018, lì sono state assemblate 45.000 biciclette.

Ogni bicicletta passa attraverso un controllo qualità in 4 fasi:
1. Ispezione visiva: Controllo dell’aspetto generale della bicicletta.
2. Test di piegatura: Valutazione del meccanismo di piegatura della bicicletta.
3. Controllo tecnico: Verifica dei 10 punti di serraggio.
4. Test dinamico: Prova su strada della bicicletta.

Le nostre biciclette UTO vengono imballate già assemblate dai nostri team. Saranno consegnate direttamente ai nostri partner.

Il nostro servizio post-vendita è gestito internamente da esperti di biciclette, per garantire un’eccellente reattività e qualità del supporto.
Ogni richiesta viene gestita nel nostro laboratorio, vicino alla linea di assemblaggio e al reparto R&D.