UTO ontwerpt een nieuw type opvouwbare en compacte fiets, gemaakt voor spontaan reizen, overal en altijd.

Om een optimale kwaliteit te garanderen, worden onze wielen in eigen huis gemonteerd. Elke productiefase wordt streng gecontroleerd.

Het subassemblage-station bestaat uit 2 delen.
1. Eerste deel: Montage van de stuurpen, waarbij een teamlid het stuur, de versnellingen, de remmen, de handvatten, het LCD-scherm en de bel bevestigt.
2. Tweede deel: Betreft de zadelpen, die bestaat uit de accu, het zadel en het achterlicht.

Ongeveer tien van onze medewerkers monteren elk van onze fietsen met de hand op onze 30 meter lange productielijn, die ook in Frankrijk is gevestigd. Dit garandeert een nauwkeurige en zorgvuldige assemblage van elk model. Sinds onze oprichting in 2018 zijn daar 45.000 fietsen geassembleerd.

Elke fiets ondergaat een kwaliteitscontrole in 4 stappen:
1. Visuele controle: Controle van het algemene uiterlijk van de fiets.
2. Vouwtest: Evaluatie van het vouwmechanisme van de fiets.
3. Technische controle: Controle van de 10 bevestigingspunten.
4. Dynamische test: Proefrit van de fiets.

Onze UTO-fietsen worden door ons team al volledig gemonteerd verpakt. Ze worden rechtstreeks naar onze partners geleverd.

Onze klantenservice wordt ook intern verzorgd door fietsexperts, om een uitstekende reactietijd en kwaliteit van de opvolging te garanderen.
Elke aanvraag wordt behandeld in onze werkplaats, dicht bij de assemblagelijn en de R&D-afdeling.