UTO entwickelt eine neue Art von kompakten, faltbaren Fahrrädern, gemacht für spontane Fortbewegung, überall und jederzeit.

Um eine optimale Qualität zu gewährleisten, erfolgt die Montage unserer Räder in unseren eigenen Räumlichkeiten. Jeder Fertigungsschritt wird streng kontrolliert.

Die Baugruppe besteht aus zwei Teilen.
1. Erster Teil: Montage des Vorbaus, bei der ein Teammitglied den Lenker, die Schaltung, die Bremsen, die Griffe, das LCD-Display sowie die Klingel befestigt.
2. Zweiter Teil: Betrifft die Sattelstütze, die aus der Batterie, dem Sattel und dem Rücklicht besteht.

Etwa zehn unserer Mitarbeiter montieren jedes unserer Fahrräder von Hand auf unserer 30 m langen Produktionslinie, die ebenfalls in Frankreich liegt. Dies gewährleistet eine präzise und sorgfältige Montage jedes Modells. Seit unserer Gründung im Jahr 2018 wurden dort 45.000 Fahrräder montiert.

Jedes Fahrrad durchläuft eine Qualitätskontrolle in vier Schritten:

1. Visuelle Überprüfung: Kontrolle des allgemeinen Erscheinungsbildes des Fahrrads.
2. Klapptest: Prüfung des Faltmechanismus des Fahrrads.
3. Technische Kontrolle: Kontrolle der 10 Befestigungspunkte.
4. Dynamischer Test: Probefahrt des Fahrrads.

Unsere UTO-Fahrräder werden von unseren Teams bereits montiert verpackt. Sie werden direkt an unsere Partner geliefert.

Unser Kundenservice wird ebenfalls intern von Fahrradspezialisten betreut, um eine ausgezeichnete Reaktionsfähigkeit und Qualität der Betreuung zu gewährleisten.
Jede Anfrage wird in unserer Werkstatt bearbeitet, in der Nähe der Montagelinie und der F&E-Abteilung.